Lo stampo per forgiatura si riferisce a uno strumento che può formare spazi vuoti in pezzi fucinati. Lo stampo di forgiatura è l'attrezzatura di processo chiave necessaria nella produzione di stampi forgiati ed è uno strumento che deve essere utilizzato in ogni corsa dell'attrezzatura. Svolge un ruolo fondamentale nella produzione di stampi forgiati. L'usura degli stampi è comune durante il processo di forgiatura. L'usura dello stampo si riferisce principalmente al movimento relativo tra le due parti nella coppia di attrito. L'usura dello stampo di forgiatura, oltre a rispettare le leggi generali sull'usura delle parti meccaniche, ha la sua particolarità anche per il suo ambiente di lavoro gravoso. Dopo che i pezzi fucinati sono stati riscaldati dal forno di riscaldamento, devono essere forgiati con una pressa, perché la durezza di alcune scaglie di ossido è relativamente alta e la distribuzione non è uniforme. In questo momento, la scala di ossido più dura accelererà l'usura dello stampo, aumentando virtualmente il costo dell'impresa. Tuttavia, la personalizzazione di uno stampo è relativamente costosa, per non parlare del fatto che è comune che lo stampo venga indossato durante il processo di forgiatura. Pertanto, molti impianti di forgiatura hanno utilizzato vari metodi per rimuovere le incrostazioni di ossido sulla superficie della forgiatura per ridurre l'usura dello stampo. Attualmente, il metodo più comunemente usato per forgiare il trattamento delle incrostazioni di ossido consiste nell'utilizzare il principio della decalcificazione con acqua ad alta pressione per rimuovere, ed è anche il metodo più fattibile per la rimozione delle incrostazioni di ossido attualmente. Le incrostazioni di ossido possono essere trattate dall'acqua ad alta pressione generata dalla pompa ad alta pressione. Il processo di pulizia delle incrostazioni di ossido è molto veloce, la temperatura è molto bassa e la pulizia è molto pulita, in modo che le incrostazioni di ossido si riducano durante il processo di forgiatura e si evitino i danni causati dalle incrostazioni di ossido eccessivamente dure. L'usura non necessaria dello stampo riduce la durata, il che aumenta la durata dello stampo e allo stesso tempo migliora l'efficienza del lavoro. Pertanto, l'uso di una macchina per la pulizia delle scaglie di ossido forgiato non solo può migliorare la qualità della superficie dei pezzi fucinati, ma anche aumentare l'efficienza della produzione. E può ridurre notevolmente l'usura dello stampo causata dalle incrostazioni di ossido, quindi l'uso della macchina per la pulizia delle incrostazioni di ossido di forgiatura per rimuovere le incrostazioni di ossido prima della forgiatura è un processo degno di promozione e pubblicità.

Durante il processo di riscaldamento della forgiatura, quando viene lavorato il forno di riscaldamento a induzione, la superficie della forgiatura produrrà incrostazioni di ossido. Se la scaglia di ossido non viene rimossa in tempo, entrerà nel processo di forgiatura insieme alla forgiatura, causando buche sulla superficie della forgiatura e difetti di forgiatura irregolari. Questo è il motivo principale della superficie irregolare della forgiatura e parte della scaglia di ossido verrà introdotta nello stampo e danneggerà l'utensile abrasivo. Pertanto, è necessario rimuovere le incrostazioni di ossido. Le fabbriche di forgiatura sono sempre state afflitte dal problema delle incrostazioni di ossido sui pezzi forgiati. Il primo modo per rimuovere le incrostazioni di ossido era spazzolarlo via con una spazzola metallica. Successivamente è apparsa una pelatrice, seguita da un lavaggio con pistola ad acqua ad alta pressione, alcuni produttori di forgiatura non hanno requisiti elevati per i pezzi fucinati e utilizzano direttamente il ribaltamento per rimuovere le incrostazioni di ossido. Tuttavia, alcune delle carenze sono che alcune scaglie di ossido non possono essere ripulite e vengono introdotte nei pezzi fucinati, il che influisce sulla qualità della superficie dei pezzi fucinati e compaiono gradualmente in seguito. Sono stati adottati vari metodi, ma il problema delle incrostazioni di ossido non può essere rimosso. Negli ultimi anni vengono prodotti sempre più veicoli di nuova energia ed è aumentata anche la domanda di ricambi per auto, come bielle di automobili, alberi a gomiti, ingranaggi e altri pezzi fucinati. La qualità della superficie di molti pezzi fucinati di precisione per autoveicoli non è molto buona durante il processo di forgiatura, ma allo stesso tempo i requisiti di qualità della superficie dei pezzi fucinati sono elevati e i principali produttori di forgiatura sono alla ricerca di modi per modificare la qualità della superficie dei pezzi fucinati. In risposta alla suddetta domanda del mercato, Nanjing Descaling Technology ha sviluppato una macchina per la pulizia delle bilance per forgiatura. Dopo che i clienti che stanno forgiando ricambi per auto hanno appreso delle nostre apparecchiature, hanno contattato Nanjing Decalcing Technology in merito alla macchina di decalcificazione e hanno inviato i test di forgiatura. I risultati sono ancora molto soddisfacenti e sono molto soddisfatti del calo di temperatura estremamente ridotto dopo la disincrostazione dei pezzi fucinati. Inoltre, la macchina per la pulizia delle incrostazioni sceglie gli ugelli appropriati e li dispone in modo ragionevole. Allo stesso tempo, la fluttuazione della pressione del sistema è molto piccola, il che migliora notevolmente la velocità di rimozione delle incrostazioni di ossido del forno elettrico. Dopo aver rimosso le incrostazioni di ossido sulla superficie della billetta, la superficie è liscia e la qualità del prodotto è notevolmente migliorata. Questo non solo rende bello l'aspetto del prodotto, ma migliora anche notevolmente la competitività del prodotto sul mercato. Se sei ancora turbato dalla scala di ossido, contattaci al più presto. Per maggiori dettagli, fare riferimento al nostro video di YouTube o contattarci.

I produttori sanno che la scaglia di ossido prodotta dal riscaldamento del forno a induzione è molto ostinata ad aderire alla superficie del pezzo. Se non viene lavorato prima della forgiatura, avrà un grande impatto sulla qualità del prodotto e sullo spreco di materie prime. Prima che la billetta entri nel processo di forgiatura, attraverso il processo di decalcificazione con acqua ad alta pressione, verrà rimosso il 99% della pelle di fosforo sulla superficie della billetta, migliorando notevolmente la qualità superficiale della forgiatura e la qualità del prodotto di forgiatura, e può ridurre il carico di lavoro della lavorazione successiva. La superficie lavorata richiede un certo grado di precisione dimensionale e le irregolarità in eccesso devono essere rimosse. Poiché la linea di produzione di forgiatura è dotata di un sistema di decalcificazione ad acqua ad alta pressione, riduce il sovrametallo per la lavorazione successiva e migliora l'efficienza produttiva della fabbrica. Il costo potenziale di questa parte non può essere ignorato, inclusa la perdita di ore uomo e materiali. Analizziamo nel dettaglio due casi d'uso dei clienti.1. Rimozione di incrostazioni su parti di ingranaggi per autoveicoli I requisiti dei clienti per la produzione di pezzi forgiati per ingranaggi automobilistici sono molto elevati. Abbiamo un tale cliente che produce ingranaggi. Prima di utilizzare la macchina per la decalcificazione di Descaling Technology, il peso netto di una singola tranciatura dell'ingranaggio grezzo è 1,83 kg e la tranciatura della barra rotonda Il peso richiesto è di 1,90 kg. Dopo aver utilizzato la nostra macchina per la disincrostazione, il peso di tranciatura della barra tonda è stato salvato a 1,85 kg, che equivale a risparmiare 0,05 kg di materie prime per un prodotto, una singola materia prima Sebbene il peso sia piccolo, se si tratta di produzione in serie di 100 milioni di pezzi, possiamo risparmiare 500 kg di materie prime. Se una fabbrica di lavorazione degli ingranaggi ha bisogno di produrre ingranaggi per molto tempo, possono essere 100.000 pezzi, 1 milione di pezzi o più, risparmiando Quello che ne deriva è un costo molto consistente delle materie prime. 2. La linea di produzione della biella di forgiatura può ridurre il consumo energetico del riscaldamento della billetta di forgiatura L'applicazione del sistema di decalcificazione dell'acqua ad alta pressione può aiutare la linea di produzione della biella di forgiatura a risparmiare più di 530 tonnellate di materie prime ogni anno, che equivale alla quantità totale di materie prime per questa linea di produzione per 5 giorni. Il consumo di energia per 5 giorni è di circa: 7000KW/HX20H/giorno X 5 giorni=700.000 KWH, l'applicazione del sistema di decalcificazione dell'acqua ad alta pressione può far risparmiare circa 700.000 KWH di energia elettrica ogni anno. Se l'intera fabbrica viene calcolata sulla base di 5 linee di produzione, verranno riscaldate 3,5 milioni di billette per risparmiare energia. Si può vedere che nell'era dell'aumento dei costi delle materie prime e della manodopera, la macchina per la decalcificazione della Nanjing Descaling Technology non solo offre un'attrezzatura per la forgiatura, ma fornisce anche all'industria della forgiatura il vangelo dello sviluppo a lungo termine dell'azienda!