I produttori sanno che la scaglia di ossido prodotta dal riscaldamento del forno a induzione è molto ostinata ad aderire alla superficie del pezzo. Se non viene lavorato prima della forgiatura, avrà un grande impatto sulla qualità del prodotto e sullo spreco di materie prime. Prima che la billetta entri nel processo di forgiatura, attraverso il processo di decalcificazione con acqua ad alta pressione, verrà rimosso il 99% della pelle di fosforo sulla superficie della billetta, migliorando notevolmente la qualità superficiale della forgiatura e la qualità del prodotto di forgiatura, e può ridurre il carico di lavoro della lavorazione successiva. La superficie lavorata richiede un certo grado di precisione dimensionale e le irregolarità in eccesso devono essere rimosse. Poiché la linea di produzione di forgiatura è dotata di un sistema di decalcificazione ad acqua ad alta pressione, riduce il sovrametallo per la lavorazione successiva e migliora l'efficienza produttiva della fabbrica. Il costo potenziale di questa parte non può essere ignorato, inclusa la perdita di ore uomo e materiali. Analizziamo nel dettaglio due casi d'uso dei clienti.

1. Rimozione di incrostazioni su parti di ingranaggi per autoveicoli

I requisiti dei clienti per la produzione di pezzi forgiati per ingranaggi automobilistici sono molto elevati. Abbiamo un tale cliente che produce ingranaggi. Prima di utilizzare la macchina per la decalcificazione di Descaling Technology, il peso netto di una singola tranciatura dell'ingranaggio grezzo è 1,83 kg e la tranciatura della barra rotonda Il peso richiesto è di 1,90 kg. Dopo aver utilizzato la nostra macchina per la disincrostazione, il peso di tranciatura della barra tonda è stato salvato a 1,85 kg, che equivale a risparmiare 0,05 kg di materie prime per un prodotto, una singola materia prima Sebbene il peso sia piccolo, se si tratta di produzione in serie di 100 milioni di pezzi, possiamo risparmiare 500 kg di materie prime. Se una fabbrica di lavorazione degli ingranaggi ha bisogno di produrre ingranaggi per molto tempo, possono essere 100.000 pezzi, 1 milione di pezzi o più, risparmiando Quello che ne deriva è un costo molto consistente delle materie prime.

2. La linea di produzione della biella di forgiatura può ridurre il consumo energetico del riscaldamento della billetta di forgiatura

L'applicazione del sistema di decalcificazione dell'acqua ad alta pressione può aiutare la linea di produzione della biella di forgiatura a risparmiare più di 530 tonnellate di materie prime ogni anno, che equivale alla quantità totale di materie prime per questa linea di produzione per 5 giorni. Il consumo di energia per 5 giorni è di circa: 7000KW/HX20H/giorno X 5 giorni=700.000 KWH, l'applicazione del sistema di decalcificazione dell'acqua ad alta pressione può far risparmiare circa 700.000 KWH di energia elettrica ogni anno. Se l'intera fabbrica viene calcolata sulla base di 5 linee di produzione, verranno riscaldate 3,5 milioni di billette per risparmiare energia.

Si può vedere che nell'era dell'aumento dei costi delle materie prime e della manodopera, la macchina per la decalcificazione della Nanjing Descaling Technology non solo offre un'attrezzatura per la forgiatura, ma fornisce anche all'industria della forgiatura il vangelo dello sviluppo a lungo termine dell'azienda!