la biella appartiene alla forgiatura di precisione ad albero lungo, che è una delle parti più importanti del motore, e la domanda del mercato è enorme. la biella non solo richiede un'elevata precisione dimensionale, ma ha anche una rigorosa requisiti per la tolleranza del peso.

inoltre, si generano sollecitazioni alternate ad alta frequenza nella biella a causa del funzionamento ad alta velocità del motore. pertanto, vengono proposti requisiti più elevati per la resistenza della biella, in particolare la resistenza alla fatica. allo stesso tempo, i requisiti per la qualità superficiale dei pezzi fucinati delle bielle sono molto elevati. per molto tempo, i pezzi fucinati delle bielle automobilistiche sono stati considerati pezzi fucinati di precisione difficili forgiare.

in cina, il tradizionalef processo di orgiatura della biella adotta il riscaldamento della fiamma, la realizzazione di un pezzo grezzo dell'incudine superiore del martello pneumatico, la forgiatura della pressa ad attrito o del martello pneumatico a vapore, la rifilatura, la punzonatura e la pelle di collegamento, e infine la correzione termica. i suoi svantaggi sono i seguenti:

(1) bassa capacità di automazione della forgiatura. tutti i principali processi si basano sul funzionamento manuale, con conseguente bassa produttività, gran numero di operatori e alta intensità di manodopera, difficile garantire l'efficienza della produzione, e il la qualità del prodotto è fortemente influenzata dal livello operativo;

(2) il pezzo fucinato ha bassa precisione e scarsa consistenza, e la superficie del pezzo fucinato è facile da decarburare,, quindi è difficile soddisfare i requisiti di 488, jetta e altri pezzi fucinati di biella di alta precisione per precisione e qualità:

(3) la suddivisione della rifilatura, tranciatura e correzione termica in più processi indipendenti non solo aumenta il numero di operatori e attrezzature, ma rende anche difficile garantire la precisione dell'interasse della biella;

(4) la precisione di fabbricazione del grezzo è bassa, il flash è grande, e il tasso di utilizzo del materiale è basso;

(5) il consumo di energia del forno di riscaldamento e delle attrezzature di forgiatura è elevato.

al fine di soddisfare i requisiti di automazione e qualità della biella ad alta precisione per la linea di produzione di forgiatura e ridurre il divario tra la Cina e il livello avanzato internazionale nel campo della forgiatura , abbiamo sviluppato il processo di forgiatura di precisione della biella e sviluppato con successo il linea di produzione automatica di forgiatura di precisione. la nostra azienda ha aggiunto il attrezzature per la disincrostazione e la pulizia delle incrostazioni di forgiatura sviluppato indipendentemente dalla nostra azienda nella linea di produzione automatica di forgiatura, che viene utilizzata principalmente per i pezzi fucinati dopo la produzione di pezzi grezzi o dopo il riscaldamento nel forno a induzione, per pulire lo strato di scaglie di ossido sulla superficie di forgiatura a causa del riscaldamento, in modo da migliorare efficacemente la qualità dei forgiati. i attrezzatura per la rimozione della scala di forgiatura diventerà la tendenza generale della linea di forgiatura in futuro.